Keperluan untuk pengadun planet berganda dalam pengeluaran buburan bateri

1. Kapasiti cukup besar

Pembuatan bateri memerlukan lebih banyak kepingan tiang dan memerlukan ketekalan bateri yang lebih baik. Ini memerlukan buburan memerlukan konsistensi tertentu. Dalam proses pencampuran sebenar, buburan dalam setiap periuk tidak akan sama kerana sebab-sebab seperti operasi mengacau, masa, dan urutan penyusuan. Kelikatan tidak semestinya sama. Oleh itu, pengadun perlu mempunyai kapasiti tertentu. Pada masa ini, pengadun besar boleh mencapai 2000L. Apabila kapasiti cukup besar, keupayaan pencampuran dan kesan pencampuran bahan mesti dipertimbangkan.

2. Sistem pengedap vakum yang baik

Pengadun memerlukan sistem pengedap vakum yang baik untuk tiga sebab utama:

① Semasa keseluruhan proses mengacau, disebabkan oleh perlanggaran dan geseran yang kerap antara bahan, serta geseran antara pengaduk dan bahan, lebih banyak haba akan dihasilkan dan suhu akan meningkat. Peningkatan suhu akan menyebabkan sesetengah pelarut mengeluarkan dan menghasilkan bau pedas yang kuat, seperti NMP, PVDF, dll. Gas organik sangat berbahaya kepada tubuh manusia.

② Apabila serbuk berada di peringkat pracampuran serbuk kering, jika sistem tertutup tidak cukup baik, habuk akan bertaburan, yang akan merosakkan persekitaran kerja, menjejaskan kualiti produk dan menyebabkan kemudaratan kepada pekerja.

③ Terdapat lompang besar di dalam serbuk, dan selepas bercampur dengan pelarut, mesti terdapat banyak buih di dalam buburan. Ia adalah perlu untuk menyahgas buburan sebelum menyalut kepingan tiang. Jika tidak, buih akan pecah semasa proses salutan, ketumpatan permukaan akan berbeza, malah kerajang akan terdedah, yang sangat memudaratkan prestasi bateri.

3. Bahan pengadun mempunyai rintangan kakisan yang kuat, rintangan haus dan sifat fizikal dan kimia yang stabil

Jelas sekali, tanpa mengira kealkalian kuat bahan elektrod positif, kakisan kuat NMP, dll., pengadun perlu mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Semasa proses mengacau, kacau berterusan serbuk oleh pengaduk memerlukan ia tahan haus dan mempunyai hayat perkhidmatan yang cukup lama.

4. Struktur bilah pengaduk adalah munasabah, dan reka bentuk kelajuan pengadukan memenuhi keperluan

Sebagai tambahan kepada kuasa kacau yang mencukupi dan julat kacau dalam pengadun, bentuk dan reka bentuk mekanikal bilah pengadun mempunyai pengaruh yang besar pada penyediaan buburan.

Pertama sekali, ia mesti dipastikan bahawa julat kacau pengaduk cukup besar, dan tiada sudut mati dalam bekas kacau. Pengaduk planet dua aci atau tiga aci pada masa ini digunakan dalam pengadun yang lebih besar untuk memastikan tiada bahan halus atau ketulan bahan aktif dicampur secara seragam ke dalam buburan.

Kedua, reka bentuk bentuk agitator mempunyai pengaruh mutlak terhadap penyebaran, pencampuran, taburan saiz zarah, kecairan, dan lain-lain bahan. Pada masa ini, bentuk biasa di pasaran termasuk jenis dayung, jenis rama-rama, jenis sauh, jenis twist, jenis cakar, jenis bingkai, dan lain-lain. Antara peralatan, sebaiknya dilengkapi dengan peralatan penyebaran berkelajuan tinggi, kerana beberapa bahan memerlukan daya ricih berkelajuan tinggi untuk menyuraikannya, jadi ia adalah perlu.

Keperluan ketiga ialah peralatan mempunyai kelajuan kacau yang memenuhi keperluan untuk memenuhi keperluan berat molekul tinggi dan penyebaran serbuk ultrafine.

Sebagai tambahan kepada reka bentuk aci dan bilah kacau utama, beberapa peralatan mempunyai reka bentuk seperti reka bentuk pengikis dan putaran bekas untuk meningkatkan kecekapan kacau dan tahap pencampuran bahan.

5. Keselamatan pengadun

Reka bentuk keselamatan pengadun mestilah munasabah, termasuk reka bentuk kalis letupan peralatan, reka bentuk henti kecemasan keselamatan peralatan dan kestabilan peralatan, dsb., supaya tidak menyebabkan kemudaratan kepada pengendali.